智能制造的發(fā)展程度，直接關(guān)乎一個國家的制造業(yè)質(zhì)量與水平。發(fā)展智能制造對于鞏固實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。

站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質(zhì)量發(fā)展的歷史性交匯點(diǎn)，工信部日前強(qiáng)調(diào)，要堅(jiān)定不移地以智能制造為主攻方向，持續(xù)深入推進(jìn)場景模式的推廣、解決方案攻關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等重點(diǎn)工作，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變。

在這方面，各領(lǐng)域龍頭企業(yè)必將進(jìn)一步扮演重要的示范引領(lǐng)作用。特別是如聯(lián)想集團(tuán)這樣具有強(qiáng)大“智造”基因的高科技制造企業(yè)，正在加速釋放新IT能力，成為推進(jìn)智能制造，主導(dǎo)工廠、車間數(shù)字化的主力軍。當(dāng)前，聯(lián)想集團(tuán)已經(jīng)構(gòu)建了以數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能賦能為核心的智能制造全景圖，通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素層面和業(yè)務(wù)層面的智能化，幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)全局可視、智能決策，進(jìn)而邁向完全通過數(shù)據(jù)、人工智能等相關(guān)數(shù)字化技術(shù)對全流程的持續(xù)優(yōu)化，以“普慧算力”引領(lǐng)全鏈智能化賦能之路，推動智能制造加速實(shí)現(xiàn)數(shù)實(shí)融合新圖景。

主攻智造，深入推進(jìn)三大重點(diǎn)工作

近日，國務(wù)院新聞辦公室舉行2023年上半年工業(yè)和信息化發(fā)展情況新聞發(fā)布會，工業(yè)和信息化部相關(guān)人員向公眾報告了上半年我國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的進(jìn)展情況。據(jù)介紹，今年以來制造企業(yè)改造升級需求不斷釋放，我國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型保持良好發(fā)展態(tài)勢，智能工廠建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大、水平持續(xù)提升，智能制造新場景、新方案、新模式不斷涌現(xiàn)，智能制造國際合作持續(xù)深化，涌現(xiàn)出不少創(chuàng)新亮點(diǎn)。

數(shù)據(jù)顯示，截至目前全國各地建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠近8000個，其中，2500余個達(dá)到了智能制造能力成熟度2級以上水平，基本完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型；209個探索了智能化升級，成為具有國際先進(jìn)水平的智能制造示范工廠。經(jīng)過轉(zhuǎn)型，這些示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短了20.7%，生產(chǎn)效率平均提升了34.8%，產(chǎn)品不良品率平均下降了27.4%，碳排放平均減少了21.2%。

隨著我國智能制造水平的不斷提升，新型制造模式已經(jīng)從概念框架走向落地實(shí)施，智能制造新場景、新方案、新模式不斷涌現(xiàn)。汽車、大飛機(jī)、工程機(jī)械等裝備制造業(yè)探索協(xié)同設(shè)計(jì)、虛擬驗(yàn)證、遠(yuǎn)程運(yùn)維等模式，促進(jìn)產(chǎn)品快速迭代和效益提升；家電、服裝等消費(fèi)品行業(yè)創(chuàng)新大規(guī)模定制、用戶直連制造、共享制造等模式，滿足個性化需求，挖掘體驗(yàn)價值；石化、冶金、建材等原材料行業(yè)實(shí)施產(chǎn)銷一體化運(yùn)營、跨工序質(zhì)量管控等模式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、本質(zhì)安全和節(jié)能降耗。

與此同時，智能制造國際合作持續(xù)深化。上半年，國際電工委員會在工業(yè)控制領(lǐng)域發(fā)布了5項(xiàng)由中國專家牽頭制定的國際標(biāo)準(zhǔn)，中國貢獻(xiàn)的智能制造國際標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)已達(dá)到50余項(xiàng)，中國專家參與了IEC/ISO/ITU中90%的智能制造國際標(biāo)準(zhǔn)工作組。同期，中美德日等17個國家85家機(jī)構(gòu)聯(lián)合成立了國際智能制造聯(lián)盟，中德、中法、中日之間的智能制造雙邊合作機(jī)制也在不斷深化，智能制造國際多雙邊創(chuàng)新合作機(jī)制不斷完善。

據(jù)悉，下一步，工業(yè)和信息化部將以智能制造為主攻方向，統(tǒng)籌抓好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育壯大，持續(xù)深入推進(jìn)場景模式的推廣、解決方案攻關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等重點(diǎn)工作，全面推動制造業(yè)數(shù)字化普及，系統(tǒng)推進(jìn)智能化升級，促進(jìn)有效投資需求，支撐現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建，不斷增強(qiáng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動能。

東西南北中，聯(lián)想智造實(shí)現(xiàn)全方位布局

毋庸置疑，推動智能制造實(shí)現(xiàn)持續(xù)躍遷的主力軍，非行業(yè)龍頭們莫屬。作為一家已經(jīng)有近40年輝煌發(fā)展歷史的高科技制造老牌勁旅，聯(lián)想集團(tuán)持續(xù)引領(lǐng)智能制造的卓越實(shí)踐，可謂是當(dāng)之無愧的制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的典范。

作為植根于中國的全球化旗艦式科技巨頭，聯(lián)想集團(tuán)業(yè)務(wù)遍及180多個市場，在全球擁有30多個生產(chǎn)基地，其中自有與合資工廠13家，合作工廠20余家。 為全球用戶生產(chǎn)個人電腦，智能設(shè)備，手機(jī)和服務(wù)器。 聯(lián)想集團(tuán)的生產(chǎn)基地遍布中國、巴西、匈牙利，印度，墨西哥，日本和美國等地。尤其難能可貴的是，聯(lián)想集團(tuán)已正式完成了在中國“東西南北中”的智能制造全方位布局。

其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地是目前全球大的智能計(jì)算設(shè)備研發(fā)和制造“燈塔工廠”，武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想移動終端制造大、先進(jìn)的自有工廠，（天津）智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園則是ICT行業(yè)首家“零碳工廠”。聯(lián)想集團(tuán)每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設(shè)備，其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地。

聯(lián)想集團(tuán)落地深圳的全球“母本工廠”——南方智能制造基地，更是其智能化生產(chǎn)體系的典型代表，可謂當(dāng)前聯(lián)想集團(tuán)先進(jìn)的生產(chǎn)理念應(yīng)用的實(shí)體案例。

作為聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)復(fù)雜性高的智能制造工廠，南方基地以聯(lián)想集團(tuán)多年積累的豐富制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐為基礎(chǔ)，深入融合了聯(lián)想自主開發(fā)的智能化系統(tǒng)解決方案，通過應(yīng)用Al、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)等多個場景的全面數(shù)字化管理，打造了自動化和數(shù)字化深度融合的智能制造新標(biāo)桿。

據(jù)介紹，南方基地生產(chǎn)產(chǎn)品品類超過50種，研發(fā)生產(chǎn)近10萬種配置，此外還涵蓋臺式機(jī)、個人工作站、服務(wù)器、高性能計(jì)算集群、顯示器、選件、FRU等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)，承載孵化各類智能產(chǎn)品，如智能模塊、智能終端、智能穿戴設(shè)備、智能家電等新興業(yè)務(wù)，市場覆蓋全球180多個國家和地區(qū)。如此復(fù)雜的產(chǎn)品組合帶來了需求的多樣化。在南方基地，10臺以下的訂單占比達(dá)60%以上，由于產(chǎn)品需求的不確定性，訂單量的波動也非常大。

同時，南方基地能夠?qū)Σ煌唵萎a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)完美兼容，以及不同機(jī)型的零秒切換。比如，對于少數(shù)需要人員作業(yè)的工序，南方基地運(yùn)用ESOP（智慧工藝系統(tǒng)），并根據(jù)訂單切換調(diào)取數(shù)字化3D作業(yè)指導(dǎo)書，從而實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品作業(yè)的精準(zhǔn)無縫切換。傳統(tǒng)制造業(yè)需要10-20天才能滿足的定制化需求，在先進(jìn)制造體系下，一兩天就可以實(shí)現(xiàn)訂單交付。

目前，南方基地共擁有9大高自動化率標(biāo)桿線和12大智能制造系統(tǒng)。其智能控制平臺是當(dāng)前國內(nèi)理念先進(jìn)、功能完善、規(guī)模顯著、裝備精良、可視化效果精細(xì)的離散制造行業(yè)運(yùn)營平臺，可實(shí)現(xiàn)全球多園區(qū)運(yùn)營。

“十八般武藝”，全鏈賦能引領(lǐng)行業(yè)航向

可以說，聯(lián)想集團(tuán)打造的高度數(shù)字化、智能化、綠色化制造體系，充分展示了其引領(lǐng)中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的硬核實(shí)力。正如著名財經(jīng)作家吳曉波所言：“回顧近40年的發(fā)展歷程，聯(lián)想是幾十年來中國制造業(yè)發(fā)展過程中具有普遍意義的標(biāo)本，走出了中國制造企業(yè)具普適意義和借鑒意義的道路。”

憑借著近40年來的卓越實(shí)踐，以及“端-邊-云-網(wǎng)-智”全要素覆蓋的新IT技術(shù)，聯(lián)想集團(tuán)在制造業(yè)領(lǐng)域“研-產(chǎn)-供-銷-服”中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全鏈智能化。在此基礎(chǔ)上，聯(lián)想集團(tuán)更通過自身實(shí)踐“內(nèi)生外化”智能化技術(shù)與新IT能力，以3S全棧的產(chǎn)品、方案和服務(wù)以及卓越的供應(yīng)鏈能力，賦能制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)降本增效、安全可控，零碳制造等智能化轉(zhuǎn)型需求，成為推動中國制造業(yè)“由大變強(qiáng)”的重要力量。

在解決智能制造場景應(yīng)用中，聯(lián)想集團(tuán)不斷加速供應(yīng)鏈數(shù)智化和創(chuàng)新布局，硬核打造了18個智能制造解決方案，可謂練就了“十八般武藝”，即在智能排產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理、5G智能環(huán)境等應(yīng)用場景都有著自己眾多獨(dú)有的智能化技術(shù)與解決方案。

比如，在生產(chǎn)方面，其邊緣計(jì)算輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)契合了多種許多邊緣計(jì)算場景的需求，解決了產(chǎn)線的自動化檢測、設(shè)備管理與視覺檢測等難題；在排產(chǎn)方面，聯(lián)想生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)通過先進(jìn)的運(yùn)算引擎，結(jié)合供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)中臺和數(shù)據(jù)智能分析，在多任務(wù)、多約束的復(fù)雜條件下，通過均衡各種生產(chǎn)資源，在不同生產(chǎn)瓶頸階段給出優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃；在供應(yīng)鏈管理方面，其供應(yīng)鏈智能控制塔SCI圍繞供應(yīng)鏈訂單、成本、質(zhì)量等核心場景要素構(gòu)建一套供應(yīng)鏈運(yùn)營管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理全過程端到端的可視、可析、智能，輔助管理者決策，以“全局”視角實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)高效協(xié)同。

憑借硬核的“十八般武藝”，聯(lián)想集團(tuán)為智能制造輸送了頗多具有借鑒意義的標(biāo)桿案例。例如，為陜重汽建立質(zhì)量管理控制塔，助其實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)管控，產(chǎn)品質(zhì)量全面提升，初期故障率降低55%，單車索賠費(fèi)用由5000元下降至1500元，產(chǎn)品綜合質(zhì)量成本降低超20%；面向智能智造領(lǐng)域全價值鏈1000多個場景，聯(lián)想開發(fā)大量智能化應(yīng)用，為中石化、國電、萬華化學(xué)、濰柴等300多個大型制造業(yè)客戶提供服務(wù)；為一家國內(nèi)光伏頭部企業(yè)做了基于GPU計(jì)算的智能焊接追蹤系統(tǒng)，幫助其在工廠側(cè)實(shí)現(xiàn)快速高效的工藝的優(yōu)化；針對風(fēng)電企業(yè)，聯(lián)想通過AI遠(yuǎn)程技術(shù)平臺，實(shí)現(xiàn)其遠(yuǎn)程無人值守和遠(yuǎn)程運(yùn)維……

以新技術(shù)應(yīng)用為向?qū)В瑖@“產(chǎn)品個性化、供應(yīng)協(xié)同化、服務(wù)主動化、決策智能化”四大目標(biāo)，聯(lián)想集團(tuán)持續(xù)踐行智能制造，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”五大能力，實(shí)現(xiàn)了從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈優(yōu)化到售后服務(wù)的全生產(chǎn)周期數(shù)字化閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化制造邁進(jìn)，追本溯源，打造智能制造核心競爭力。

未來，聯(lián)想集團(tuán)仍將在不斷創(chuàng)新與探索中引領(lǐng)智造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以“普慧算力”點(diǎn)亮一座座智造“燈塔”，以全鏈智能化賦能引領(lǐng)行業(yè)航向，進(jìn)一步為經(jīng)濟(jì)與社會高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)智慧與力量。